油气信息化

精确压裂技术提高了效率,同时解决了常规液压压裂工艺的问题

低渗透性碳氢化合物储层可能带来完井效率低下和成本高昂的挑战。随着技术的进步,正在设计井以实现最佳的储层容积采收。多区域刺激治疗需要最佳水平的技术,运营和工程执行,才能以经济高效的方式进行多种治疗。

一种针对印度西孟加拉邦运营商的精确压裂技术,采用的技术是使用非爆炸性射孔方法对目标区域进行选择性处理,在该方法中,磨料浆通过CT和专门设计的包含喷嘴的井底组件(BHA)进行泵送。射孔完成后,将初步压裂处理泵送至套管CT环形空间,然后使用井眼支撑剂堵头转移到下一个目标区域。

本文强调了与传统的插拔方法相比,使用这种精确的增产技术的优势,它在优化资源利用,增加每个井眼的压裂处理数量以及减少每个压裂阶段的时间等方面具有操作和工程方面的优势。

一旦开始全面钻探和完井并推进了项目,就需要对塞孔方法提出一些重大挑战。这些因素包括工作之间的时间方面,与常规插头相关的成本,缺少常规插头和运行它们的设备。作业者将该领域指定为大约300口井的潜在候选井,所有这些井都将被水力压裂。

插头。由于常规塞子的区域成本,缺少塞子以及运行它们的正确电缆设备,再加上在完井后钻出塞子的需求,操作员认为支撑剂塞子将是该领域的最佳选择。

支撑塞使用常规支撑剂来创建高阻力的流体流动路径。当将这些孔放在先前的孔眼之上并在其上方形成新的孔眼时,流体进入先前裂缝的可能性将大大降低,前提是较新的一组孔眼的击穿和破裂压力要低于推动支撑剂塞所需的压力和破裂压力进入上一组穿孔。在最初的几分钟内,如果在上面施加5,000 psi的压力,通过带有天然支撑剂的砂塞的典型渗漏小于500 psi。

来源 | onepetro     时间 | 2020-01-15
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