2月7日，从伊拉克哈法亚注水增压站升级改造项目传来消息：中国石油工程建设有限公司一建公司在国内首次研发的PAUT(相控阵超声波)检测石油化工管道的技术在伊拉克碳钢管道建设中推广后，又首次应用于超级双相钢管材的检测。

超级双相钢是不锈钢的一种，能够提供强度和耐腐蚀性的经济组合，越来越多的炼油化工装置将其作为一种标配材料。哈法亚注水增压站升级改造项目大量使用此类材质的管道，外径在219至508毫米，采用PAUT检测每条焊缝平均时间仅需15分钟。

之前，工程中采用射线透照技术检测219毫米的双相钢管道，仅现场透照就需要1个半小时，超过此口径的管道操作难度更大，透照后还需经过暗室洗片、晾片、评片等过程才能出结果，且对危害性缺陷容易漏检。

作为是新中国组建最早的炼油工程建设专业施工队伍，一建公司敢为人先，在2016年探索出由PAUT检测碳钢管道焊缝的技术，具有检测时间短、可记录、精确性高的特点。由于此种检测对人体零伤害，改变了人们对钢材检测需采用射线并且要求操作区内人员撤离的观念。

随着中国石油工程建设有限公司海外市场的拓展，一建公司将PAUT检测碳钢技术相继应用在伊拉克鲁迈拉、哈法亚、西古尔纳油田地面建设中，得到了在此经营的埃克森美孚、英国石油公司等国际石油巨头的高度称赞。

作为新兴的检测手段，PAUT技术目前在国内还未在管道检测领域应用，一建公司在海外所积累的使用经验，已为未来在国内大面积推广此项技术打下了坚实基础。