据KBR官网5月14日宣布，KBR的技术业务部门在其投资组合中增加了许多重要的技术。这些技术证明了KBR有能力为炼油、石化和氨市场提供创新、可靠和已被商业证明的解决方案，进一步巩固KBR作为行业领导者的地位。

去年12月，KBR宣布开发其新型丙烷脱氢（PDH）技术K-PRO™。K-PRO™基于KBR催化烯烃技术（K-COT™）的工艺专业知识和经验，配以一种不需要使用贵金属或铬的新型高选择度、低成本脱氢催化剂。

基于这项新技术的装置可以设计成独立的专用丙烯生产装置，独立于蒸汽裂解装置或催化裂化装置，也可以与这些装置集成。此外，现有的PDH操作单元可以很容易地进行修改，以获得更好的反应段工艺性能和更低的操作成本。K-PRO™的显著资本成本和运营成本效益巩固了KBR作为流化催化工艺技术先驱的声誉。

KBR的K-PRO TM技术基于KBR催化烯烃技术的加工专业知识和经验

KBR在烷基化市场的地位也在不断加强。今年1月，KBR与Wynnewood的炼油公司LLC签订了一份合同，为位于俄克拉荷马州Wynnewood的炼油厂提供KBR固酸烷基化技术（K-SAAT™）相关的工程和设计服务。KBR独特的K-SAAT™工艺采用轻质烯烃和异丁烷为原料，在固体催化剂的作用下合成烷基化产物，具有辛烷值高、收率高、操作成本低等优点，同时避免了复杂的酸处理和维护成本。KBR将为Wynnewood提供机会，利用革命性的技术对其炼油厂现有的氢氟酸(HF)烷基化装置进行改造。

此外，使用精心设计的KBR ExSact催化剂使KBR K-SAATTM工艺更加可靠和安全，同时大大降低了与传统液体和固体酸工艺相关的资金和运营成本。

自K-SAAT™首次推出以来，全球炼油商就对其产生了浓厚的兴趣，而自去年早些时候在中国投产以来，这种兴趣更是与日俱增。K-SAAT™技术反映了KBR致力于提供创新技术，使我们的客户在全球有吸引力的市场上具有竞争优势。

KBR的K-SAAT TM工艺通过使用固体催化剂结合轻质烯烃和异丁烷生产烷基化物，提供辛烷值，产率和成本效益

KBR不仅在其产品组合中增加了新技术，而且还不断推进其现有技术。自20世纪60年代以来，KBR已在全球范围内授权和设计了超过235个合成氨工厂，该公司最近宣布增加使用其Purifier™技术的单流6000 MTPD合成氨装置，从而扩大了其氨加工范围。Ammonia 6000™使用在全球超过33种KBR基于Purifier™的工厂中使用的相同且经过验证且高度可靠的设计，将单流容量扩展至超过典型的2700 MTPD阈值，达到6000 MTPD以上。这种独特的技术选择有助于工厂所有者利用具有吸引力的规模经济，降低工厂的环境足迹，确保安全性，增加利润并显着降低每吨氨的生产成本。

Purifier™氨工艺的能耗低至6.27 Gcal（LHV）/ MT，是其他技术无法比拟的。KBR Purifier™设计进一步大大降低了安全风险，因为它不使用氧气燃烧的ATR，已被确定为因氧气处理不当或纯氧压缩机和泵故障而导致的工厂爆炸的一个因素。

KBR已在全球范围内授权和设计了超过235家合成氨工厂，并继续处于行业创新的前沿

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