西安长庆油田总部办公大楼

1月14日，中石油长庆油田2018年工作会议闭幕。会议除了确定今年的工作目标外，还提出了今后近20年的发展思路目标，规划5000万吨年油气当量持续稳产20年以上。

这一目标一旦实现，将比肩大庆油田5000万吨持续稳产27年的辉煌成就，也将创造我国石油开发史上又一个伟大奇迹，使长庆油田真正成为名副其实的国内最大油气田。

官方消息称，长庆油田发展思路目标将分为两个阶段实施。第一阶段时间是2018年至2020年，在5000万吨已经持续稳产5年的基础上，全面实现“十三五”规划目标。第二阶段时间是2021年至2035年，5000万吨再稳产15年，最终实现稳产20年以上。

长庆油田——大器晚成赶超大庆田

长庆油田成立于1970年，上世纪80年代初到90年代中期，长庆油田原油年产量曾长期徘徊在100多万吨，直到成立33年后，年产量才上升到1000万吨。2013年，是长庆油田发展史上具有里程碑意义的一年。这年产量历史性突破了5000万吨，建成了中国第二个大庆，被称为“西部大庆”，为国家能源安全做出了巨大贡献，成为压舱石。在接下来的5年，长庆油田以摧枯拉朽之势，勇夺5000万吨持续稳产五连冠，成为中石油的当家花旦，绝对的主角。

长庆油田——地质复杂兴起新力量

众所周知，与大庆油田不同的是，长庆油田生产区域主要位于鄂尔多斯盆地，地质情况更为复杂，鄂尔多斯盆地油气藏多以低渗、致密储层为主，开采难度更大。利用传统方式开采这一地区的油气，很难实现经济效益，而要确保这一史诗级工程的落地，需要投入与以往完全不同的新力量。

传统技术方面，长庆油田不仅在水平井钻井、水力压裂、分层注水等方面不断取得突破；在石油行业一个新兴技术领域，同样也建立了示范——石油数字化。

关于油气生产数字化的畅想，早在上世纪90年代就有人提出。由于油气开采难度大，为了缩减运营成本，长庆油田早在2010年就开始大力推进油田的数字化建设，并成为国内这一领域的引领者。截止2017年底，长庆油田被数字化联网的油气水井，总数已经突破了10万口。这标志着，中国油气行业的数字化建设，迈入了一个新阶段。

长庆油田稳产——数字化建设为标配

长庆油田要实现5000万吨稳产20年，数字化建设将成为这一浩大工程的标配。这一新的趋势必然催生一个巨大的新市场。

据悉，目前长庆油田的油田大数据覆盖率达95%以上，气田大数据覆盖率达100%。因此，长庆油田旗下大部分气田站点已实现无人值守，而油田站点的平均用工，则已减少30%以上。

在当下，由于信息技术的飞速发展，传统工业同物联网、智能化技术融合的呼声极高。石油行业智能化到底是不是大趋势，长庆油田似乎已在逐步做出确切回答。

长庆油田数字化系统的应用 

长庆油田现已完成90%的油、气、水井的数字化配套工作，实现了对主要参数的实时采集，对重要场所进行视频监控，远程控制关键设备，安全生产智能预警，紧急状况连锁制动的目标。 

生产运行中的实时监控 

将油田数字化系统收集到各种实时数据进行分析，然后通过站控系统、调控中心、生产指挥中心对这些主要的生产参数进行实时监控与调整。功图计量系统每隔十分钟采集油井地面示功图并进行分析判断，计算抽油泵的有效冲程和产量，还可根据工况严重程度进行分级预警，较传统的示功图采集法减少大量车辆、人员和地面设备的配置，最主要的是实现了实时数据采集与监控。通过采集站点外输压力、温度及流量的曲线变化，通过站控系统进行监控与分析，实现了对长输管线状态的实时监控，及时对管线泄漏预警并预测泄漏点位置，较传统的步行巡线，提高了效率，减少了原油泄漏损失。 

视频监控 

利用摄像机等监控设备对重要场所图像进行实时监控，集成图像触发技术、车辆抓拍、车牌识别、数据库技术、GPS车辆安全管理技术等，对进入油区的车辆自动识别，可实现闯入报警、智能跟踪、实时图像抓拍，有力地打击了非法盗油。 

自动化控制技术 

自动化控制技术主要体现在数字化抽油机、智能配注、水源井智能控制与撬装化站点上，这些技术与设备的应用，实现了多种设备的操作自动化，并可对设备进行远程的启动与停止，基本实现了无人值守，降低了建设和运行成本。 

智能预警技术 

长庆油田数字化系统实现了油井工况预警、工艺参数超限报警、可燃气体浓度超限预警、设备状态预警及连锁制动的功能，有效避免关键设备运行异常可能出现的安全环保事故，提高了生产的安全性。 

油田数字化系统的应用解决了目前阻碍油田发展的一些问题，大大提高了油田的生产和管理水平，为油田创造了巨大的效益。

长庆油田作为中国当下最大的油气田，其信息化转型将形成示范效应，将数字技术在石油工业的地位推向新高。不管国际油价是否复苏，在石油工业当中，数字化技术服务都将是一个增量市场，而数字化建设将成为标配！

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