煤化工产业总体发展呈现出四大特点

近年来，我国现代煤化工产业无论是在产业规模，还是在技术创新等方面均取得了积极进展和斐然成绩，突出地呈现出四大特点，即产业规模持续增长，示范项目基本实现安全、稳定、长周期运行，示范项目能耗、水耗和“三废”排放不断下降，技术创新取得了一批新成果。

1、产业规模持续增长。

“十一五”以来，特别是“十三五”时期，以煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制气为主的现代煤化工项目均打通了工艺流程，产业规模稳步增长。据前瞻产业研究院发布的《煤化工产业发展前景预测与投资战略规划分析报告》统计数据显示，截至今年9月底，我国煤制油产能921万吨/年，煤制天然气产能51.05亿立方米/年，煤制烯烃产能872万吨/年，煤制乙二醇产能347万吨/年，较“十三五”初分别增长了214.3%、64.4%、69.6%、50.9%。现代煤化工的持续增长，为实现煤炭的清洁高效利用奠定了坚实基础。

2、示范项目基本实现安全、稳定、长周期运行

通过优化工艺技术和提升管理水平，示范项目运行不断趋于成熟。神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目自2016年底打通工艺全流程，2017年底即实现油品AB线满负荷运行。目前，该项目维持85%~90%的高负荷运行。神华鄂尔多斯煤直接液化项目于2011年正式进入商业化运营，通过不断提升优化，生产日趋稳定，2011～2017年生产持续维持85%左右负荷运行，实现了单周期稳定运行420天的纪录，远超设计310天运行时间。

伊泰16万吨/年煤炭间接液化工业示范装置2009年投产，自2012年以来连续6年产量超过设计产能，2017年生产各类油品18.9万吨，装置始终保持在安、稳、长、满、优运行状态。大唐克旗煤制天然气及其配套输气管线项目2017年实现8台气化炉连续在线运行时间超过100天，单台气化炉最长连续运行时间达241天，气化炉单炉最高氧负荷达到计负荷的120%。

3、示范项目能耗、水耗和“三废”排放不断下降

神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目通过选择先进节水技术，最大化使用空冷器，循环冷却水系统采用节水消雾型冷却塔，蒸发损失率可减少19%，年可节水500多万立方米。锅炉烟气产生的硫化物和氮氧化物通过氨法脱硫+SCR脱硝工艺，回收率分别达到98%和80%以上，并通过超低排放改造，粉尘排放浓度达到≤5毫克/标准立方米。对废水采取清污分流、分类回用及节水措施，基本实现全厂废水“零排放”。

对废渣进行综合治理、循环利用，锅炉废灰渣的43.2%作为砖、陶瓷等建筑材料原料，其他固体废弃物全部得到无害化处理。截至目前，该示范项目先期工程吨油水耗已由设计值的10吨水/吨油品下降到5.82吨水/吨油品，万元工业增加值水耗为17.8吨，远低于全国工业平均水平的68.2吨。

此外，陕西未来能源化工有限公司100万吨/年煤间接液化制油工业示范项目2017年共处理水量1129.75万立方米，其中污水处理量429.85万立方米，达标率100%;回用水处理水量699.9万立方米，达标率99%。

4、技术创新取得了一批新成果

晋华炉是世界首套水煤浆水冷壁直连辐射废锅的气化工业装置，节能降耗和环保综合性能优异，实现了化工、电力、燃气、供热领域的一条龙综合应用。神宁炉日投煤量2500~3000吨，已向美国顶峰集团、内蒙古伊泰集团等国内外公司技术许可23台。神华宁煤集团和中科合成油公司合作建成了400万吨/年煤间接液化工业装置，各项技术性能指标达到国际先进水平。内

蒙古伊泰集团在原基础上扩充了稳定轻烃、正构稳定轻烃、液体石蜡、费托软蜡、费托精制蜡等产品路线，实现了产品向化工原料应用的延伸。杭氧集团成功研发了10万等级大型空分成套技术，是目前世界最大的单机容量制氧装置，首次跨入国际先进行列。沈鼓集团成功研制了10万等级大型空分压缩机，倒逼国外厂商大幅下调国内投标产品报价。

（本文转自前瞻产业研究院，如有版权问题，请联系小编）