最近，由Emerson和美国陆上生产商标杆企业进行的一项研究表明，营业表现从中游上升到前四分之一的非传统石油和天然气运营商通过采用IIoT技术每年获得高达70亿美元的利润。
虽然从重点领域开始实行物联网被广泛认为是目前的最佳途径，但Emerson估计，采用全面数字化转型战略后，平均每个运营商均可将盈利能力提高10％。
分析指出了影响潜在绩效提高的因素包括产量增加，租赁营业费用（LOE）的下降以及安全风险降低。这些领域的改进对液体加权的非常规石油天然气运营商来说最重要，并帮助他们实现最高进入前四分之一绩效。排在前四分之一，被定义为在同行公司中实现运营和资本绩效排前25％，要求改变旧的工作流程实现多职能交叉。
具体而言，Emerson确定了几项非传统石油和天然气公司可以采用的技术，通过以下几点、以可扩展的方式快速改善运营：
1.优化自动化生产监控、生产建模和分析，并实施产液管理技术以减少生产中丢失的产量和未计数的产量。
2.以单井为基础的成本透明化，通过利用分析和自动化诊断来降低租赁营业费用（LOE），提高设备可靠性。
3.采用规定性措施而不是被动反应维护来改善HSSE合规性并减少人员暴露于现场。
通过利用IIoT的强大功能，先进的自动化系统可以从传感层收集实时信息，并将数据安全地提供给强大的标准分析应用程序，为他们提供所需的分析能力，以便根据不断变化的条件能快速响应，这为作业人员提供了问题诊断和数据分析能力，以便做出更好的决策并降低风险。
Emerson石油天然气行业项目副总裁Chris Amstutz说：“运营商对提高产量有深刻的了解，但对如何始终如一地实现真正的可持续节能目前尚不清楚。例如，运营商应该考虑自动化气举注入速率，实施系统方法来管理流体生产，如精确的蒸汽控制，并利用无线连接来节省生产时间。”
数字化转型通过降低LOE、降低安全风险等方式为非常规油气公司提供了最大化生产效率。Emerson的运营咨询小组建议运营商制定实用的蓝图，重点在于对井性能状况及时有效的了解分析，通过现场远程数据采集解放员工，通过优化工作流程和物流来减少LOE。
通过利用Emerson公司的Plantweb数字生态系统，使设计蓝图变为实际行动。该生态系统提供了综合的远程传感，预测分析和先进诊断相结合的IIoT硬件和软件解决方案，能够帮助非传统石油和天然气公司做出更好的生产决策。
Plantweb的自动化生产监控应用包括集成试井、自动节流控制、地面控制管理、油井和举升工艺优化以及储罐管理工具。生产建模分析（包括综合储层建模）为作业人员提供了不断更新的地震数据和油井性能的视图。Emerson的产出液管理应用旨在最大限度地减少手动测量操作，从而防止泄漏，减少损失并降低盐水处理成本。
为帮助用户充分利用其对IIoT的投资，Emerson还可提供其他相关服务，让工作人员直接与过程控制专家合作，解读数据并解决现场任何问题。“这种标准化的闭环方法消除了效率障碍，并充分利用了专业知识，潜在的回报是巨大的。” Amstutz说道。
（本文转自E&P，如有版权问题，请联系小编）
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