3月6日，国家电投集团铝电公司宁东分公司完成动力系统吸干机升级改造，与改造前相比，相当于节省了1台离心式空压机的运行，每年可节约费用480多万元，节约压缩空气损耗约3578.3万标准立方米，为企业节能降耗注入了新动力。

在电解铝生产过程中，压缩空气是不可或缺的辅助能源。为保障压缩空气符合安全生产需求，需要对压缩空气进行干燥处理，传统的组合式干燥机耗能高，检修难度大，设备故障率频发影响各生产单位用气质量。针对这一情况，宁东分公司对干燥机进行改造，引进新型压缩热零气耗吸附式干燥机，该套设备可将空压机排出的高温压缩空气热量循环利用，无须额外消耗压缩空气就可实现干燥剂的再生。相比传统的组合式干燥机，该压缩热零气耗吸附式干燥机从根源上解决了能源浪费问题。据实际测算，宁东分公司动力系统12台压缩热零气耗吸附式干燥机完成改造后，除了节约能源损耗外，干燥后的压缩空气露点稳定性提高至零下40摄氏度以下，有效保障了各生产单位的用气品质。

此次改造完成后，为确保新设备安全平稳运行，宁东分公司对操作、检修和维护规程进行修订，为设备的规范性操作、维护提供了有力保障。同时，该公司还邀请厂家技术人员为员工进行培训，通过现场演示与实操指导，帮助员工快速掌握操作方法，为各生产单位提供优质的压缩空气。