3月5日，西南油气田大深102井成功钻至5900米完钻，钻井周期为299天，比计划进度提前101天，与相同构造上的大探1井相比钻井周期缩短610天，显著降低了钻井成本，刷新了川西南震旦系5500米以深井的钻井周期纪录。这标志着西南油气田深层钻井技术取得了里程碑式的跨越。截至3月17日，大深102井已完成固井施工。

钻头不到，油气不冒。在资源到储量再到产量的转化过程中，井工程的实施是关键。在不断提高生产能力的同时，如何实现钻井安全提速提效，进一步提升井工程管理质量和水平，考验着石油人的智慧与担当。

在大兴场构造大深102井的钻井过程中，西南油气田深化地质认识，通过地质工程一体化、强化技术应用和现场管理，找到了钻井提速提效的有效路径。

再探“大兴场”

总结经验 取得重大突破

位于川西南的大兴场构造，是近年来四川盆地油气勘探的重要新区块之一，地质条件复杂，宛如地下“迷宫”，地层存在溶洞发育、井壁失稳、高压盐水、水敏性垮塌、漏垮同存等难点，给井工程带来了巨大挑战。

大探1井是西南油气田在大兴场构造部署的第一口井。由于地质结构极其复杂，且无相关邻井资料参考，整个钻井过程极其艰难。大探1井2020年12月开钻，2023年6月完钻，钻井周期长达910天，钻井、录井、测井都是全新课题，实钻过程中不断遭遇井下事故复杂情况，卡钻等情况频繁发生，井工程举步维艰。

越是久攻不克的区域，越具有大发现的潜力。大探1井投产后获高产工业气流，投产后稳产至今。这让西南油气田更加坚定了对这个区块勘探开发的决心。

四川盆地天然气勘探开发历经70余年，好吃的肉已不多，剩下的都是硬骨头。近年来，西南油气田不断探索新区域、新层系。新区域、新层系的勘探开发面对的是以往未曾涉足的“蓝海”，需要观念的转变，更需要技术、管理的创新。在大深102井钻井过程中，西南油气田科研人员吸取大探1井的经验，持续深化地质认识，量身打造钻井方案，并组合应用先进技术规避了地层风险。与大探1井相比，大深102井钻井周期缩短610天，故障复杂时效降低28.36%。

“比计划进度提前101天完钻，意味着大深102井可为公司多生产4000余万立方米天然气。”西南油气田生产运行部相关负责人表示。

形成提速模板1.0

勇于尝试 不断更新认识

由于大兴场构造地层极其复杂，大深102井从一开始就受到了精心“呵护”。这口井也成为西南油气田井工程管理水平的一次集中展示和呈现。西南油气田工程技术部副主任马勇说：“公司在这口井采取的对策性措施，可作为模板进一步推广。”

联合多专业部门，仔细选择井位，地面地下一体化考量。西南油气田汲取大探1井将井位部署在山顶位置而频繁遭遇事故复杂情况的经验，采用岩溶勘察技术避开断缝发育区防止井漏，为大深102井确定了避免漏垮的稳妥井位，仅此一项就比大探1井缩短周期40余天。

从理论到实践，再从实践到理论，地质工程一体化水平再上新台阶。技术人员持续跟踪预测钻头前100米的地质情况，保证钻头走到哪里，地质认识就更新到哪里。没有一成不变的方案，全程监测、多维评价、多向实施贯穿其中，工程技术措施实时调整。技术人员开展井身结构实时优化，科学调整六开六完井身结构为五开五完，节约了2次固井周期。

不唯书，只唯实。垮漏机制不同的沙湾组和峨眉山玄武岩组，以往一直被认为是无法一起实施钻进的两个层位。技术人员大胆尝试使用油基泥浆后，先前的认识被颠覆，成功实现安全穿越，为后续井工程积累了宝贵经验。此外，雷口坡组局部发育的高压盐水也被精细防控，规避了钻井风险。

“穿针引线”，技术人员通过精细研究，找出了多层系、多压力系统、多地质复杂带中的安全钻进密度窗口，进一步形成以“个性化钻头+大扭矩螺杆+垂钻/旋导”为主体的优快钻井技术与复杂压力系统精准控制、水基自成膜强效封堵、油基抗超强水敏防塌、多级复配承压堵漏等五大技术系列，让充满风险和挑战的大深102井在整个钻进过程中未发生溢流、卡钻等事故。西南油气田勘探事业部经理黄平辉说：“大深102井的顺利完井标志着大兴场构造钻井提速模板1.0已初步形成，为下一步勘探开发打下了良好基础。”

甲乙方高效协作

优化管理 提高作业进度

为实现“高质量上产500亿”目标，针对重点勘探区域，西南油气田从顶层设计入手，成立由公司领导挂帅的工作专班，提前谋划、统一部署，建立公司级督战、跟踪、响应和纠偏机制，上下联动，将钻井计划与进度、新成果应用与推广，融入日跟踪、周对接、月分析的全链条管理之中。

为与各业务相关方高效沟通，西南油气田在重点区块成立联合指挥部，集中办公，方便沟通交流。生产指挥靠前，专家及跟踪团队驻井把关；生产安排细化，施工作业进度具体到小时。甲乙双方齐心协力，遇到问题和困难时，双方互相支持，尽最大努力找到解决问题的办法。

同时，甲乙双方开展常态化井控巡检与应急演练，提升特殊工况下应急响应能力。甲乙双方在管理中，将风险提示细化到班组，创新开展安全能力跟班评估，逐一规范司钻应急操作。在复杂层段，甲乙双方坚持干部钻台值守，保障钻具安全，实现全井零故障。

与页岩气等其他成熟区块不同，大兴场构造还处于勘探初期，物资、设备支撑能力较弱。西南油气田克服困难，实行生产保障前置，落实现场钻井液及复配堵漏材料储备，明确风险时段专用应急压裂车值班，物资设备保障圈实现2小时全覆盖，生产时效达92.11%，整个钻井周期中没有出现等待物资的情况，提高了生产效率。