长庆油田深入推进地质工程一体化工作，拓展试油工程设计理念，打造试油压裂管控平台，持续提升储层改造的经济性。截至目前，长庆油田去年以来已完成试油2517口井、压裂1783口井，电驱压裂109口井2664段，生产效率提升20%。

近年来，长庆油田持续推广地质工程一体化工作，建成国内首个水力压裂试验场，应用先进技术开展压裂规模和段簇设计的精细化优化。在页岩油压裂时，长庆油田面对地表水配液取水难、采出液回用利用率低的挑战，开展采出水直配压裂液体系攻关试验，目前已完成采出水回用5万余立方米，探索出采出水回用的新路径。长庆油田积极探索攻关连续油管水力喷砂定向射孔压裂技术，通过井型裂缝测试，结果显示裂缝可有效覆盖储层，实现了隐蔽性“甜点”的动用，初期产量提高10%。超前规划电驱压裂工作，充分发挥二氧化碳破岩、造缝、混相和降黏等技术优势，优化二氧化碳前置压裂关键参数，试验二氧化碳“区域增能+节水”模式，完成压裂15口井，为全流程地质工程一体化建设平台高效运行奠定了基础。