试油的概念
试油指对油气水产量和井底压力，以及油气水物理性质等进行直接测试来认识和鉴别油气层，为油气井的生产和油气田开发提供可靠依据的工艺过程。它主要包括对目的层进行射孔、洗井、诱流和测试等。在特殊情况下还需要进行近井地区的处理措施。
试油的目的
试油就 将钻井、综合录井、电测所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体（包括油、气和水）进入井筒，流出地面。从而取得地层流体的性质、各种流体的产量、地层压力以及流体流动过程中的压力变化等资料，并通过对这些资料的分析和处理获得地层的各种物性参数，对地层进行评价。
不同的井别，试油目的也不同：
参数井（区域探井）：主要目的是探明新区是否存在油、气。是否具工业价值，尽快打开找油气的形势。
预探井：主要目的查明储层的工业价值，为计算控制储量提供依据
详探井：探明油、气、水边界，落实产能变化规律、驱动类型、压力系统为计算探明储量和油气藏评价提供依据。
开发井：确定油、气、水产能，了解油、气、水边界变化规律。
储气库井（已开发过的油气藏）：确定产能变化规律，了解油、气、水边界变化规律。为供气方案提供依据。
试油的工艺流程
1、通井
目的：
一是清除套管内壁上粘附的固体物质，如钢渣、毛刺、固井残留的水泥等；
二是检查套管通径及变形、破损情况；
三是检查固井后形成的人工井底是否符合试油要求；
四是调整井内的压井液，使之符合射孔要求。
通井规大端长度应大于0.5m，外径小于套管内径6~8mm，大于封隔器胶筒外径2mm，通井过程中遇阻不超过19.6kN，保证起下测试管柱通畅。
2、替泥浆（洗井）
目的：为了井筒干净，清除套管内壁上粘附的固体物质或稠油、蜡质物质，以便于下步施工；同时调整井内压井液使之符合射孔的要求，防止在地层打开后，污水进入油层造成地层污染。
洗井液用量不少于2倍的井筒容积，洗井排量不小于0.5m3/min，洗井期间不能停泵。将井内泥浆、污物及泥砂冲洗干净，达到进出口水质一致。机械杂质含量小于0.2%。
3、试压
检验井底、套管、井口装置密封性。要求：采用清水增压试压，试压合格标准如下表所示。一般试15MPa，井口装置不刺不漏，井口压力30分钟下降不超过0.5MPa。
4、冲砂
用泵入井内的压井液，通过在井筒内的高速流动冲散井底沉砂并把砂子带出地面。冲砂方式有正冲砂、反冲砂、正反冲砂、冲管冲砂等。根据井下情况选择合理的冲砂方式。冲砂管柱可用探砂面管柱，下部接笔尖或喇叭口等有效冲砂工具。
对于因井下有沉砂未达到人工井底或未达到要求深度的井，应进行冲砂。冲砂时应记录时间、方式、深度、冲砂液性能、泵压、排量、漏失量、冲砂进尺、冲出砂量、油气显示和井底深度。
5、射孔
用射孔枪射穿油层套管和管外水泥环及近井地层，在地层和井筒之间建立流体通道，保证地层流体进入井筒。 方式：电缆射孔、油管输送射孔（投棒、反蹩压、压差式）、联作射孔。
要求：发射率>85%，且未响井段不连续。
6、诱喷
用一定的技术手段，降低井内液柱压力，在井筒和地层 间造成负压，诱使地层流体喷出。
1、替喷：用密度小的压井液替换井筒内密度高的压井液
2、降液面诱喷：将井筒内液面，用某种方法经到一定位置，观察油气能否自喷。
7、求产
求得地层流体的日产量。自喷井通过地面分离器计量产量；非自喷井通过测液面恢复产量，也可采用泵排、抽汲（提捞）等。
8、测压
自喷井测取开井井底流压、关井静压及井口油压、套压；了解产层能量大小，并为储层改造提供依据。测地层压力和流动压力必须使用同一支压力计。
要求如下：
1、测地层压力（静压）：井口油、套压力稳定，24h波动不大于0.5MPa；测点深度距油中不大于100m
2、测流动压力（流压）：自喷油层每个工作制度求产稳定后，测取两个流压，间隔8h以上，差值不大于0.5MPa
3、间喷层求产：必须测一条间喷周期流压曲线。
9、洗井（压井）
对非自喷层，洗井落实地层产出油、水量，清洁井筒；对自喷层，洗井兼压井功能， 主要是保证下部工作顺利进行，压井应做到“压而不死，活而不喷”。
洗井要求：
洗（压）井液量不少于井筒容积的1.5倍；
必须连续作业，不能停泵；
挤压井深度必须在油层顶界100m以上。
10、封层
封闭产层，保证该产层不影响下层试油资料。一般有注灰、打桥塞（电缆、油管）、打丢手等。
要求如下：
1、注灰：封隔工业油气流层时，不得向产层内挤水泥；直径<177.8mm套管，试压12MPa，直径177.8mm套管，试压10MPa，30min压力降不超过0.3MPa为合格。
2、 打桥塞：桥塞座封后，试压15MPa，30min压降不超过0.3MPa为合格。
3、打丢手：丢手座封后试压达到规定要求；一般试12 MPa，30min压降不超过0.5MPa为合格。
资料处理
试油结束后，要编写单层或单井试油总结报告。单层总结目前采用试油小结形式，主要内容包括：油井及试油层基础数据，现场施工简况，试油成果数据，油气水分析结果，酸化、压裂施工数据，试油结论、评价及建议等。
通过试油应取得以下几类资料：
生产资料，包括原始油藏压力、不同油嘴直径或抽汲深度下的产量、流动压力、含水、含砂、气油比等。根据这些资料可以作出系统试井曲线，油井指示曲线及其流动方程式。
测压力恢复曲线。
油、气、水性质及高压物性资料。
中途测试（DST）
顾名思义中途测试DST(Drill stem testing)就是钻井过程中的地层测试。钻遇油气显示好的地层时，利用钻井设备进行地层测试。其目的提前求取地层产能、压力、温度及液性。
分类：
套裸测试：封隔器坐在技套内，对裸眼段测 试。
全裸测试：封隔器坐在裸眼段，对下步地层测试。
优点
快速认识地层，成本投入小。
缺点
井控风险大，易卡钻；
易造成裸眼井段坍塌；
对于自然产能低的井，地层液性难以落实；
全裸测试工具在井下停留时间不得超过8小时。
地面测试流程
地层流体流经水下试油树、地面试油树、油嘴管汇和数据管汇等设备，实现安全控制并测取地面压力、温度数据。经加热器对流体加热后，进入分离器进行三相分离，分离后的油、气、水经各自的计量仪表计量产量。分离后的原油可进计量罐计量(产量低时进罐计量)，也可直接流经分配管汇到燃烧器处燃烧。计量罐计量后的原油可以用输油泵打到燃烧器燃烧，分离器分离出的水排放到污水罐内，分离器分离出的天然气直接流经分配管汇到燃烧器处燃烧。
为了保证油、气燃烧时能燃烧完全，还配备了压风机，以供给燃烧雾化用的压缩空气。海洋上平台测试还在燃烧器上还配备了冷却水管线，从平台上供给冷却水以便对燃烧器冷却。
通过地面测试计量仪表及数据采集系统，可以测取流体到地面后的压力、温度，油、气、水密度，流体含水、含杂质，油、气、水产量及油气比等数据，最终提供地面测试报告。
主要地面设备用途
1. 地面试油树：用于提升测试管柱，在紧急情况下，可实现自动或 手动的关断，保证作业安全。
2. 除砂器：主要用于将流体的砂过滤掉。
3. 数据管汇：用于连接地面记录仪、压力计、静重试验仪、化学注入泵、试压泵等设备，也可在此处取样。
4. 油嘴管汇：由五个3"闸板阀提供了三条流体流动通道，可调油咀 通道用于开井放喷时，控制调节地面压力，固定油咀通道用于提供一定尺寸流体流经的通道，以控制压力及流量，测试出稳定的产量。旁通用于提供一个大尺寸(3")通道，以便测试后对流程清洗和冲扫。
5. 加热器：可用于对井内生产的流体加热，降低其粘度，主要用于 气井 ， 防止水化物结冰堵塞管线。
6. 三相分离器：利用油、气、水比重的不同，经分离器内分离元件将油 、气 、水分离，利用外部的油、气、水计量仪器对其产量进行计量。
7. 计量罐：用于计量低产量时的日产油量及测试前对三相分离器流量计的校正。
8. 输油泵：主要用于将计量罐内的原油输送到燃烧器燃烧，或输送到储油罐内。
9. 燃烧器分配管汇：燃烧器分配管汇有两个，可根据风向变化将井内产出的流体切换到顺风向的燃烧器上燃烧。这种分配管汇也可用三通代替。
10. 燃烧器(包括燃烧臂和电打火装置)：主要用于将井内产出的流体烧掉 。
11. 压风机：主要用于提供燃烧器原油燃烧时需要的助燃空气。
（本文转自一点石油）
China
English
