3月3日，晨曦微露，大庆炼化的聚丙烯装置还笼罩在一层淡淡的夜色中。三级工程师王正勇如往常一样，提前来到主控室。他径直走到操作台前，将目光锁定在屏幕上密密麻麻的操作参数和分布式控制系统（DCS）的曲线上。

今年年初，大庆炼化提出要拓展“高品质聚丙烯”的品牌优势，塑造企业独特价值。这意味着聚丙烯装置必须严格控制400单元气相反应器的温度、压力等参数，任何细微的波动都可能影响产品质量。随着生产任务量的增加，400单元的运行时间不断延长，这无疑对技术人员的操作水准提出了严峻挑战。

“勇哥，来杯咖啡提提神。”操作人员王涛手里拿着一杯热气腾腾的咖啡走了过来。王正勇摆了摆手，眼睛依然盯着屏幕：“你来看一下，昨天这个时间段的压力参数和现在相比，平稳吗？”

王涛凑过来，盯着屏幕上的数据看了几秒后说：“勇哥，400单元气相反应器在抗冲牌号产品的生产过程中，保持这个压力可以说是基本平稳的。”

王正勇摇了摇头，手指在键盘上快速敲击，调出更多相关数据进行对比分析：“平时一定要注意DCS曲线趋势变化，哪怕是一点点细微的变化，都可能是潜在问题的信号，我们一定要精心再精心。”

两人你一言我一语，王正勇时而皱紧眉头，时而微微点头，思路渐渐清晰起来：“你看，每次压力有波动，反应器的料位也会跟着变化，如果我们不控制好料位，很容易产生粘黏料，那样就会影响到产品质量。”

王涛听了，脸上露出一丝不好意思：“勇哥，还是你细心，我以前一直觉得只要参数在正常范围内就可以了，从来没认真分析内在原因，看来还得再细心一些。”

王正勇长舒一口气，靠在椅背上，看着窗外阳光下的聚丙烯装置，认真地说：“咱们不只要生产出合格的产品，更要生产出精品，不然怎么‘做强化工’呢。”

截至2月底，大庆炼化聚丙烯EP548R、H2464等牌号产品的产量累计突破2.3万吨，主力产品H2464更是达到了7200余吨。两套聚丙烯装置均已连续运行400余天，创国内同类装置长周期运行的最高水平。

正是在王正勇及同事的这种较真精神下，大庆炼化聚丙烯产品产量节节攀升，为企业高质量发展注入源源不断的动力。