2月24日，大庆石化乙烯二部主任工程师张昆早早来到中心控制室，查看E3装置3号裂解炉的运行指标。“得益于双功能裂解炉管涂层技术，目前裂解炉运行状态良好，每小时可减少燃料气消耗约0.14吨。”他介绍。

在“双碳”目标引领下，绿色技术已成为石化行业推动可持续发展的关键力量。大庆石化积极探索和应用前沿绿色技术，持续加大“减油增化、减油增特”的力度，不断推动企业绿色转型发展。但是，在乙烯装置开足马力的同时，裂解炉管的结焦和渗碳问题凸显，影响裂解炉长周期运行。

为提高裂解炉运行效率，减缓炉管结焦速度，2022年，大庆石化在国内首次应用中国石油自主研发的双功能裂解炉管涂层技术。基于这项技术处于应用初期，存在高温条件下稳定性不佳等问题，大庆石化根据每日炉管监测数据，动态调整燃料气与风门配比，确保炉膛热场分布均匀。同时，利用智能控制系统实时控制裂解炉关键参数，为技术优化提供最佳的实践条件和宝贵的数据支撑。

为加速转换绿色发展新赛道，2023年，大庆石化将优化后的技术应用到E3装置3号裂解炉。“现在炉管结焦速度明显降低，年可节约1100吨燃料气，减少二氧化碳排放约2900吨。”张昆算了一笔绿色效益账。目前，这项绿色技术应用项目已完成标定，进入验收阶段。

近年来，大庆石化以创新实践延伸绿色发展思路，围绕裂解炉先后实施了新型强化传热技术应用、全炉运行优化等工作。2024年，E3装置在集团公司石脑油乙烯装置能耗排名中位列前茅，企业绿色减碳与提质增效之路并行向好。（记者 刘莉莉 通讯员 袁小芳）

简介：双功能裂解炉管涂层技术

该技术在炉管内壁涂覆一层能够屏蔽催化结焦效应、降低焦垢黏附倾向的材料，具有显著的抑制结焦效果，对原料具有良好的适应性，并且不影响裂解产物的组成。综合对比分析各类抑制结焦技术，炉管表面涂层技术抗结焦效果好且符合绿色环保技术发展需求。