2月21日，吐哈油田鲁克沁采油管理区安装烟气换热器后，微燃机排烟温度较安装前降低近55%，被回收的热能再循环用于站内集输系统供热，让进站原油加热一段温度升高2.88摄氏度，二段温度升高6.47摄氏度，计算增加热功率554千瓦。

石油开发行业属于高能耗、高排放行业，其废气余热回收具有重要意义。通过回收余热，不仅可以减少能源消耗，还能减少环境污染。集输系统加热作为稠油开采过程中必不可少的环节，鲁克沁采油管理区深挖稠油集输系统关键节点降耗潜力，在微燃机热电联产的基础上推广应用了梯次烟气余热利用技术。

烟气余热回收技术主要利用热交换工艺，通过热交换器将废气中的热量传递给需要加热的原油介质，实现能量的转移和利用，在减少能源消耗的同时，还能降低废气排放所造成的环境污染，有效提高资源利用率，实现环保、效益双丰收。

在没有应用这项技术之前，鲁中联合站微燃机排烟温度高达450至500摄氏度，由余热锅炉回收后给联合站采暖伴热系统及进站原油加热系统供热，余热锅炉排烟温度仍然保持在150至200摄氏度，余热未完全利用。

为对该部分余热进一步有效利用，鲁克沁采油管理区提出加装烟气换热器，原计划改造利用2023年电加热炉投运时拆除的燃气加热炉的余热回收器。后期，鲁克沁采油管理区安装投用烟气换热器并与原有余热锅炉并联运行，实现了烟气余热的重复利用，既减少了热损失，又满足了稠油集输系统用热需求，同时把锅炉排烟温度降至100摄氏度以下，有效降低了大气外排温度。