2月18日，记者从独山子石化公司获悉，该公司今年首月汽、柴油交货量36万吨，创历史同期新高；化工新材料产量约7万吨，占公司橡塑产品总产量的27.46%，与去年同期相比提高了2.45%。这一成绩的取得，标志着独石化以智能工厂建设为核心的炼化一体化运营能力再上新台阶。

在智能制造的浪潮中，独石化公司凭借卓越的转型成果，成功跻身工业和信息化部首批公布的卓越级智能工厂名单，这一成绩不仅是对其持续创新的高度认可，更是公司未来发展的重要里程碑。

智启新程

笃行致远铸基石

近年来，独石化结合炼化一体化企业特点，对标国内行业先进，以提升企业一体化运营能力为目标，稳步推进“智能工厂”建设，构建起“数据采集自动化、执行控制数字化、生产管控模型化、经营管理可视化、决策支持智能化”运营管理新模式。

自2021年被列入集团公司“数字化转型、智能化发展”试点单位以来，独石化党委高度重视，始终坚持以智能制造为引领，积极推进智能化建设工作，不断提升制造业数字化、网络化、智能化发展水平，为创建世界一流专业领军示范企业奠定坚实的“数字”基础。

2023年，独石化公司入选工业和信息化部“智能制造示范工厂”揭榜单位名单。2024年8月1日，独石化正式启动智能制造能力成熟度评估工作，周督办、月汇报，明确了评估工作的总目标，要求相关部门和单位加强与评估机构的沟通交流，依法合规推进商务工作，高质量完成智能制造能力成熟度评估材料的编写工作。

此外，独石化大力推进设备管理智能化转型。通过在关键机组与机泵上全面安装在线监测设备，实现对设备运行状态进行24小时实时监控。在仪表与传感设备配备上实现装置DCS（分散控制系统）控制全覆盖，自控率达99.97%。同时，各生产单元通过实时在线优化技术，不断提升智能控制水平，主要装置APC（先进控制系统）覆盖率达58%。其中，乙烯装置的实时在线闭环优化技术处于行业领先地位，通过对装置运行参数的精准调控，每年可为企业创造经济效益超5400万元。

独石化之所以能获此殊荣，是多方面共同努力的成果。在技术创新上，独石化持续加大研发投入，自主攻克多项智能制造的关键技术；在管理模式上，构建高效运营管理新模式，生产运营实现高效协同；在人才培养与引进上，打造了一支既懂石化工艺又精通信息技术的复合型人才队伍，为智能制造提供智力支撑。

建设卓越级智能工厂是我国推动工业转型升级的重要举措，独石化的成功入围，意味着公司在智能制造领域具备国家领先水平。正如新疆维吾尔自治区工业和信息化厅装备工业处副处长、三级调研员张晓川所说：“独石化通过智能制造能力成熟度四级评估，成为新疆维吾尔自治区首个获此殊荣的企业，为其制造业的数字化转型和智能化升级树立了典范。”

智转蝶变

精准赋能创佳绩

独石化的“智能化转型之旅”始于2020年，公司明确将“生产自动化、管理信息化、企业智能化”作为战略定位。独石化积极响应国家智能制造发展趋势，将这一目标明确写入企业发展战略规划当中，大力开展“炼化一体化高效运营智能工厂”建设项目，多维度发力推动公司智能化转型。

在生产作业管理方面，独石化开发出数字可视化平台，并建设APC先进控制系统。平台下达生产指令后，各单位只需在DCS系统内输入负荷指令，其他参数就会自动跟进调整，真正实现生产指令“一键直达”。这一举措，在提高装置生产过程控制自动化水平的同时，降低了生产管理的难度，减轻了操作人员的劳动强度。

乙烯一部110万吨/年乙烯装置率先投用APC先进控制系统和RTO实时优化系统，可根据裂解原料属性、市场变化等实时调整裂解深度设定值，实现控制精度最优、运行周期最长及经济效益最大化。

乙烯一部值班长王建龙介绍，自这两个系统投用以来，双烯收率提高了0.85%，能耗降低了1.02%，极大提升了装置运行效率和经济效益。

在设备管理上，独石化大面积利用信息化、智能化手段提升设备运行可靠性，以“全生命周期+可靠性”的管理理念，精细管理关键机组。截至2024年底，公司共建立39个关键机组的三维模型库，通过实时在线采集振动、温度、流量、转速、位移等特征参数，依据参数变化预测设备缺陷，预防预知维修率达97.4%，作业量下降了50%，维护费用下降了20%，极大降低了设备的维护成本，提高了设备使用寿命。

智绘蓝图

绿色领航向未来

今年，集团公司工作会议提出，大力实施“数智石油”战略举措。

独石化将大力推进信息化补强、数字化赋能、智能化发展“三大工程”，加快更新和完善集团公司统一建设的系统和企业内部自行建设的系统，主动融入以昆仑大模型为核心的“人工智能+”行动，推进集团数智化试点项目建设，为业务发展、管理变革、技术进步赋新能。

独石化在推进智能制造的过程中，大力推进信息化补强与外围系统的集成应用，不断优化业务协同流程，利用业务协同模型实现精益化管理，有效为企业决策提供有力支撑。这种前瞻性的运作模式，在提升了管理效能的同时，为企业在竞争激烈的市场环境中寻找到了立足之本。

未来，独石化将借助数字化转型、智能化发展和人工智能，打造智能制造“升级版”，建立以效益最大化为核心的智能价值链、以精益高效为核心的智能产品链、以可靠运行为核心的智能资产链、以协同共享为核心的智能创新链，打造绿色智能炼化企业，持续向具有全球影响力的领航级智能工厂迈进。

石油锐评：精准发力推动全产业链数字化变革

近年来，随着“数智石油”上升为集团公司第五大战略举措，数字化转型智能化发展已成为企业培育新质生产力的关键路径。面对这场全产业链变革，企业需聚焦三大核心领域精准发力。

战略认知普及是先决条件。数字化转型不仅是技术层面的革新，更是企业战略层面的深刻变革。全体员工要深刻理解转型的必要性和重要性，形成统一的认识和强烈的危机感。同时，公司还需与对标一流、深化改革等具体工作紧密衔接，形成协同推进合力，在战略层面形成“数字即未来”的共识。

制度体系创新是根本保障。数字化转型是一项系统工程，需要健全相关的体制机制，从而形成多部门、多专业、多层级统筹协同推进的局面。当前，许多炼化企业在业务流程化、流程标准化方面基础薄弱，“端到端”贯通，跨组织、跨层级的流程管理体系尚不健全，数据治理体系不完善、物联网基础设施不足等问题亟待解决。制定统一的数据标准和规范、提高“数据池”的质量和可用性是通往“数智石油”的有效途径。

人才生态培育是核心动能。在数字化转型的过程中，人才是最宝贵的资源。人工智能、大数据、网络安全等领域需要大量兼具技术和业务能力的复合型、创新型人才。企业需要加大对技术研发的投入，组建专业的技术团队，与国内外高校、科研机构及科技企业开展广泛合作，共同开展数智技术的研究和应用。制定人才培养计划，通过多元化方式，提高员工的数智化素养和技能水平，为企业的数字化转型提供坚实的人才保障。

当前，炼化企业的数字化转型已进入攻坚期。唯有以战略定力破除认知壁垒、以制度创新打通转型堵点、以人才驱动激活创新动能，才能将“数智石油”的战略蓝图转化为高质量发展的实景。这既是企业转型升级的时代答案，也是培育新质生产力的时代宣言。