截至2025年2月17日早6时，去年以来，广东石化公司260万吨/年芳烃联合装置累计生产对二甲苯268万余吨、纯苯77万余吨，对二甲苯产品销往广东、福建、海南三省，华南区域市场占有率达23%，实现在华南区域内全产全销。

公司以市场为导向，坚持“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”的原则，通过精益管理装置、攻关芳烃产能、攻克长周期生产的技术难题、开展提质增效等系列工作，把芳烃联合装置规模、成本优势发挥到最大。该公司260万吨/年芳烃联合装置是目前全球单套生产能力最大、产能占据中国石油芳烃“半壁江山”的装置。2024年，装置生产经营全面进入生产序列后，由于加工量和原料组成发生变化，高负荷瓶颈问题凸显。

公司炼油四部在不断调整负荷和原料的过程中，通过从源头控制燃料气及中高压蒸汽使用量等多个举措，使石脑油加氢装置每年可减少使用天然气120万立方米。2024年，芳烃联合装置产出对二甲苯255万余吨、苯73万余吨，装置综合能耗平均值约为164千克标油/吨对二甲苯，处于行业领先水平。

吸附分离单元旋转阀系统和泵送控制阀是产能攻关的重点。针对1号和2号旋转阀存在步进困难和伸出不到位的问题，炼油四部将2号旋转阀拱顶压力由1.28兆帕降低到1.22兆帕，液压油供油主管压力由10兆帕提高到10.6兆帕，增加推动力。泵送调节阀可有效控制和吸附分离单元的运行稳定性能，每年可增产对二甲苯约5万吨。

2024年以来，为增加产能，公司计划经营部外购混合二甲苯30万吨。炼油四部通过提高对二甲苯收率、持续优化6个单元的负荷匹配关系、优化歧化和异构化反应条件等措施，使对二甲苯日产量超7300吨。