截至8月28日，中国石油塔里木油田攻克的三项工程技术支撑油气藏储层改造27井次，有效率100%，在提高产量的同时节约成本1000余万元。

中国石油塔里木油田坚持地质工程一体化，重新评价工程技术的性价比和适应性，巧打创新技术牌，通过精细化改造技术应用、推广台盆区水力扩容技术和开展压裂液体系“瘦身”等三项技术措施，提升提质增效的科技含量。

精细化改造技术应用。精细储层评估，精准储层“号脉”，实现工艺技术创新与储层相匹配，采用多个压裂软件进行施工参数模拟分析，瞄准增效目标，精细设计改造液用量，提高造缝质量。目前已完成单井方案论证34井次，自主率100%，较2019年同期工作量上升45%，有效支撑了深层油气藏的发现。

推广水力扩容技术。科研人员针对台盆区碳酸盐岩储层未连通缝洞体储量动用率低的问题，攻关剩余油气经济高效挖潜技术，创新用注水增压扩容技术代替常规注水替油工艺，在注水替油井井口带压后利用地面提压设备将注入水提压后强行注入地层，通过井口的高压和液柱的压力达到对地层水力造缝的目的。目前完成2口改造井设计，节约费用680.5万元。

开展压裂液体系“瘦身”技术攻关。针对山前储层复杂，前期综合考虑施工安全、造缝挟砂、储层保护等因素，形成一套“5类功能”和“10种添加剂”的豪华型压裂液体系，通过科研攻关，厘清区块伤害主因，去掉压裂液中不必要的添加剂，科学控制必要添加剂，形成山前压裂液“两取消、一减少、一控制”方案，每立方米压裂液节约费用437元，在克深10井、克深131等井应用，节约压裂液费用700余万元。